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鐵磁流體制備方法主要有研磨法，解膠法，熱分解法，放電法等。

 

1.碾磨法。即把磁性材料和活性劑、載液一起碾磨成極細(xì)的顆粒，然后用離心法或磁分離法將大顆粒分離出來，從而得到所需的磁流體。這種方法是直接的方法，但很難得到300nm以下直徑的磁流體顆粒。

2.解膠法。是鐵鹽或亞鐵鹽在化學(xué)作用下產(chǎn)生Fe3O4或γ-Fe2O3，然后加分散劑和載體，并加以攪拌，使其磁性顆粒吸附其中，加熱后將膠體和溶液分開，得到磁流體。這種方法可得到較小顆粒的磁流體，且成本不高，但只使用于非水系載體的磁流體的制作。

3.熱分解法。是將磁性材料的原料溶入有機(jī)溶劑，然后加熱分解出游離金屬，再在溶液中加入分散劑后分離，溶入載體就得到磁流體。

4.放電法。其原理與電火花加工相仿，是在裝滿工作液（經(jīng)常與載體相同）的容器中將磁性材料粗大顆粒放在2個電極之間，然后加上脈沖電壓進(jìn)行電火花放電腐蝕，在工作液中凝固成微小顆粒，把大顆粒濾去后加分散劑即可得到磁流體。